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全封閉耐壓稱重式給煤機標定解析
作者: 發布日期:2018-11-30

全封閉耐壓稱重式給煤機標定解析

一、給煤機稱重原理
由稱重傳感器、A/D轉換器、機械部分組成,其通過稱重傳感器測量單位皮帶長度上煤的重量,同時通過測速傳感器測出電機轉速并轉換成皮帶的轉動速度,兩者相乘即得到給煤率。公式如下:
單位重量(Kg/Mx皮帶速度(M/SEC=給煤率(Kg/SEC)。
其中,稱重信號由兩個支撐著稱重輥的稱重傳感器產生,其通過A/D轉換成二進制數字信號。而稱重輥兩側的稱重跨距輥則精確地定義出了稱重物料的皮帶長度。兩個傳感器相加后減去毛重,其結果與跨距系數相乘(給煤機標定時得出),即可得到單位皮帶上的物料重量。電機的轉速通過電機軸相連的測速傳感器發生的脈沖頻率決定,這個信號通過轉換電路轉換成數字信號,它與速度系數(標定值)相乘即得到皮帶速度。最后皮帶速度與物料重量相乘后得出給煤率。然后這個結果與給煤率的設定值比較后得出誤差信號對速度控制器進行控制。
根據上面,公式可以重新寫成
給煤率=跨距系數 *〔實時重量的AD轉換值-皮重系數〕* 速度系數 *實時轉速
其中,跨距系數其為標定時得出,跨距系數=兩個砝碼總重/(跨距長度*砝碼總重的AD轉換值)皮重系數為標定時得出,皮重系數=毛重的AD轉換值速度系數為標定時得出,速度系數=皮帶速度/電機轉速從這里,我們也正好能看出給煤機標定的目的和作用。

 二、給煤機標定的四大條件
從上面的原理可以看出,要想得到精確的給煤率,就必須保證皮重系數、速度系數、跨距系數的準確性,而提供這三大系數的給煤機標定的過程就必須準確可靠。通過對給煤機系統的學習,可以得到給煤機標定的條件。
1、稱重系統
由多個部分組成,但最主要的是和機械部分,機械部分是整個稱重系統的基礎,對給煤機的精度影響非常大。在標定前,我們必須認真檢查下面幾個部分。
1)三輥要用水平尺校驗,誤差要≤±0.05mm
2)三輥要牢固、要光滑,且都要碰到皮帶,都要轉
3)三輥的潤滑油要正常
4)皮帶不能跑偏,要拉緊要標準位置,不能打滑。
5)驅動輪和張緊輪不能松動
6)稱重傳感器要處于垂直狀態。且在LOCAL運行時,自檢【09JOG1JOG2都在850-1100左右,且相差控制在要在50內,使基本保持平衡。
7)皮帶或托輥上確保無煤。
2、測速傳感器
測速探頭要正常。我廠轉速設定值為1000rpm,在LOCAL時按 鍵即可看出轉速,應控制在±5rpm范圍內。
3、輸入卡A1
輸入信號轉換器的功能是將用戶燃料命令4-20mA的標準信號轉換為0-10 kHz頻率信號,以便與CPU連接。校正輸入卡A1時,DCS發送最小和最大模擬命令信號,模擬命令由A1卡轉換為頻率。此時應檢查A1卡是否有缺陷,線性是否正常。
4、輸出卡A3
它的功能是將給煤率以4-20mA的標準信號送至DCS畫面。校正輸出卡A3時,調整頻率使DCS給煤率反饋精確到4-20mA并儲存。
 
三、給煤機標定
如果上面的條件都滿足了,我們就可以進行給煤機的標定。給煤機標定應定期進行,調整稱重托輥、皮帶或更換皮帶、CPU板、稱重傳感器、芯片U15后也要進行標定。標定主要分成二個過程:第一步去除皮重,得到皮重系數,并得到皮帶速度和電機速度的關系,得到速度系數;第二步是用已知的砝碼去校準稱重傳感器的輸出,得到跨距系數。標定的一個簡要過程為:
4塊反光紙貼在皮帶群邊上,并保證任意兩塊反光紙之間的距離大于標定探頭之間的距離
1、安裝標定探頭,并保證靠近落煤管的探頭插在“A”插座上,另一個探頭插在“B”插座上。
2、按CAL1鍵進行標定步驟1,自動結束后按ENTER鍵存儲標定值。
3、安裝標定砝碼。
4、按CAL2鍵進行標定步驟2,自動結束后按ENTER鍵存儲標定值。
5、標定完成,恢復現場。
注:使用SELF TEST自檢功能,檢查三個系數在前后兩次校準的差別。通過將當前的校準值與以前的相比較,可以確定校準的的可重復性如何以及在最近時間可能發生了什么樣的變化。三個系數均不能超過0.2%。如果超過,應檢查系統是否異常,然后重復整個校驗過程。
 四、常見故障分析及處理
在給煤機標定時,經常會發生各種故障,影響到整個標定過程。故障分為報警和跳閘,我們從狀態面板上直觀的可以看出,如果是報警則【ALARM】燈亮,跳閘則【TRIP】燈亮,按ERROR RECALL 查詢到故障代碼,反映了當前給煤機存在的缺陷,從而可以尋找到解決的方法。下面給出常見的故障代碼及解決方法。
容積式報警:面板上【VOLUMETRIC】燈亮。出現此報警的原因為兩側稱重信號不平衡。首先我們應檢查機械部分是否正常,如托輥是否變形、皮帶是否跑偏、稱重傳感器上是否有煤塊等雜物。排除上面的情況后,按自檢09可以看到兩側傳感器經AD轉換后的數據。用手拉動故障一側的稱重傳感器,如果對應正常變化,說明傳感器無異常,只是稱重偏差大,此時應調節傳感器調節螺母使兩邊數據均在850-1100左右且相差在50內。如果不發生變化,對調主板輸入插頭后如果兩側數據發生對調則稱重傳感器故障,需要更換傳感器,對調后數據不發生變化則通道故障,考慮更換電纜或主板。
代碼【03】:測速反饋消失,為測速傳感器測量回路故障。我們首先檢查探頭安裝是否松動,探頭與電機齒輪間隙是否過大而導致測速失敗,此種情況我們應重新固定探頭位置,應保證間隙在3mm左右。同時檢查145146連線的電阻,正常值應為1.7KΩ-1.9KΩ左右,過大或者過小說明探頭壞,需要更換。檢修完畢后可以按 查看,保證轉速控制在1000±5rpm
代碼【06】:電池電量低報警。主要原因為CPU板上U14模塊電量低,應更換U14模塊。
代碼【07】:給煤機出口堵煤信號發出。這種情況的發生有兩種:一是給煤機出口確實堵塞,屬于正常信號,這時應及時清除堵塞物。二是信號誤發,首先應檢查料位計110V電源是否正常,電源不正常則檢查變壓器是否正常工作或者線路是否有松動。打開端蓋檢查料位計上保護擋板是否完好,如果擋板壞則會導致物料碰到料位計導致信號頻繁誤發,檢查料位計上是否有樹枝、石塊等雜物。排除以上情況,則應進一步檢查料位計,進行實物校驗或更換料位計。
代碼【08】:就地運行或標定時皮帶上有料跳閘。可能原因:1、皮帶上有煤,等皮帶走空后才能標定或就地操作。2、斷煤信號開關誤動作。
代碼【11】:電機啟動器故障跳閘,此現象為電機控制回路出現問題,致使電機無法正常啟動。首先應檢查電源,檢查保險是否損壞、三相交流電是否不平衡、MCC段來電源是否缺相等。其次主要原因為主板發生故障,首先檢查主板外觀,是否有明顯異常如有煤塊等雜物,另外,通過更換主板可驗證其是否正常。此外,變頻器故障,電機線圈相間電阻不平衡也會導致這種現象。
五、總結
除此以外,我們應對給煤機定期巡查,做好巡查記錄,另外控制柜內端子應利用大小修的機會進行緊固,同時保證好柜內外衛生,防止煤塊等雜物進入,使主板、電源板、顯示板損壞。
通過長期觀察總結發現,只要我們嚴格按照規程對給煤機進行維護和標定,入爐煤量計量的準確性就非常可靠,0.2%的精度也完全能夠達到。

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