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電子皮帶秤集中控制及遠程計量系統
作者: 發布日期:2018-11-30

電子皮帶秤集中控制及遠程計量系統

1  概述  
大多企業的燃料通常都是通過電子皮帶秤計量的,由于皮帶秤的操作及維護都需要24h駐扎人員值班。皮帶秤的安裝地點不僅分散、環境差、計量過程中人為因素多,這些使得計量管理和監督困難、計量過程中容易產生誤差或失誤,造成客戶對電子皮帶秤計量結算數據準確性異議較多。該問題的存在一直困擾著企業及計量管理部門。 
而電子皮帶秤集中控制及遠程計量系統,采用先進的計算機網絡技術、計量技術和視頻監控技術實現對企業內部所有的計量結算皮帶秤進行遠程集中計量和監控,不但可以對皮帶的工作狀態進行遠程監控,而且可以實現皮帶秤運行數據的實時管理和遠程傳輸,達到遠程集中管理、遠程集中計量和防作弊目的,較好地解決了上述的難題。
2  調查與分析  
大宗原燃料進廠好多依靠船只運輸,然后經皮帶運輸到廠內料場。為了防止因為一臺皮帶秤出現問題而引起計量爭議,保證采購進廠計量的準確性,在現有皮帶秤數量的基礎上做升級擴展,采用雙秤計量實時比對的機制保證計量的準確性。皮帶秤計量分為采購進廠計量和廠內調撥計量兩種方式。
3  流程設計 
3.1  采購物資皮帶秤計量 
采購進廠皮帶秤計量改進后現有流程如圖1所示。

1)供應處和水運公司在系統中維護到港預報,包括:預報計劃號(系統自動生成)、供應商、物料、規格、收貨單位、船號、到港時間、備注等信息,錄入系統后會生成一個預報計劃號,在船舶到港之前,供應處和水運公司必須將到港預報錄入到系統中。 
2)儲運調度安排到港船舶停靠,確認計量皮帶秤無誤,可以計量。儲運調度在系統中對即將卸貨的船舶對應的預報信息做到到港預報確認,并開始卸貨。計量員選擇已經到港確認的船舶到港預報信息,計量時自動顯示出預報的計劃號、供應商、物料、規格、去向、船號信息,開始計量。  
3)計量員可通過視頻監控實時監控現場設備以及計量情況;計量完成后,現場打印計量小票為計量憑證;船主拿計量憑證,確認計量無誤;如需打印磅單,有供應商攜帶計量憑證到廠內涉及業務的單位,將計量憑證交與廠內單位,由廠內單位統一到計量大廳領取磅單。 
4)系統可做各種報表進行各種格式的分類匯總統計,通過權限控制各相關部門可通過報表查詢系統實時查詢相關的計量數據詳細和匯總信息;不需要計量員手工做報表,系統可根據客戶輸入的查詢條件需求自動查詢出各種詳細和匯總的報表信息供各部門查看;并可做EXCEL報表導出、PDF報表導出和打印機打印,實現數據共享,各部門時時掌握皮帶秤計量采購物資的整體計量情況。 
3.2  皮帶秤廠內調撥 
1)分廠、庫房、料場需要經廠內調撥皮帶秤調撥物資時,在系統中做皮帶秤上料計劃,包括:來源、去向、物料、上料開始時間、上料結束時間、上料皮帶秤等信息;現場皮帶秤上料人員上料時,通知計量員當前要上料的皮帶秤、物料、上料開始時間、結束時間信息。 
2)計量員根據上料人員提供的上料信息,選擇上料計劃,進行皮帶秤計量;計量完成,系統自動存儲數據,生成皮帶秤計量報表,各單位可時時查詢皮帶秤計量數據,如需出具報表,系統可自動導出相應的明細、匯總統計數據。 
4  系統架構及功能特點 
4.1  系統架構 
系統硬件架構如圖2所示。
 
系統硬件主要包括:計量中心設備(大屏幕、視頻矩陣、解碼器等)、服務器、網絡設備、現場設備(現場業務終端和視頻監控)等設備。 
系統軟件由數據庫采集終端軟件、業務處理軟件、消息中間件、應用服務器和數據庫組成,整個系統采用C/S結構。軟件前臺采用C#.NET語言開發,后臺采用Java語言編寫,通過Weblogic進行發布。前后臺數據交換采用統一的XML編碼格式進行編碼。所有數據庫請求通過標準的數據庫連接池與數據庫進行交互。遠程數據庫采用應用性能最好的關系數據庫Oracle 11g數據庫,本地數據庫采用SQL Server 2005關系數  據庫。 
4.2  主要功能 
淮鋼皮帶秤遠程集中計量如圖3所示。 
1)基礎信息維護。提供系統運行所需的基礎信息維護功能,實現基礎數據的添加、修改、作廢等功能。如物料維護、車號維護、供應商維護、庫維護等。 
2)到港預報。由供應處和水運公司借助現有系統做到港預報,皮帶秤計量系統從現有系統直接讀取到港預報信息,計量員可以看到到港的船名、物料、供應商和裝載重量等信息。

3)卸貨確認。為了確保所卸船的準確性,在卸船前港口調度必須通過系統做卸貨確認,在系統中做完卸貨確認后還要電話通知計量員做好卸貨準備,計量員做皮帶秤跑零操作,跑零結束后通知調度可以開始  卸貨。 
4)編制卸貨計劃。船到達港口后,港口調度可以在系統中編制卸貨計劃,港口調度可以按照當前港口船舶停靠情況安排船舶的卸貨順序,計量員就可以按照調度編排的卸貨計劃執行按計劃卸貨。 
5)按計劃上料。港口調度如果編排好了卸貨計劃,計量員就可以按照編排好的卸貨計劃執行卸貨計量。 6)按實際上料。如果港口調度沒有編排好卸貨計劃,或編排的卸貨計劃有調整,計量員也可以自己選擇船名進行卸貨,即按照實際的卸貨順序計量。 
7)上料趨勢查詢。提供皮帶秤表頭歷史數據查詢功能,計量員或管理人員可以查詢每一條皮帶秤的歷史數據,如:流量、累積量、皮帶速度。 
8)系統遠程維護。提供遠程維護的功能,在計量中心或現場業務終端上就可以實現對皮帶秤進行遠程校準、遠程跑零、參數設置和采集器的重啟、控制上傳、下載、獲取狀態、更改參數等操作。計量員或有特殊權限的維護人員可以操作模擬鍵盤遠程控制皮帶秤表頭,進行參數設置。 
9)重量超差比較。為了提高計量數據的準確性,防止因一臺秤出現問題導致計量異議,計量處現在在采購進廠業務的皮帶秤上安裝了備用秤(雙秤)。應計量處要求,系統提供重量超差比較功能,如果兩臺秤的計量數據偏差超過了設定值(設定值可以修改),系統自動給出報警提醒計量員處理。 
10)數據報表統計。皮帶秤數據采集,可以通過數據報表模塊功能進行實時統計,數據報表在現場業務終端上可以通過現場打料程序查詢,同時系統也提供了B/S模式的數據報表。 
11)集中實時監控。系統提供視頻監控功能,計量員可以通過軟件實時監控皮帶秤走廊和皮帶秤秤體的狀態,防止有人干擾計量,影響計量的精準性。 
12)庫存量實時跟蹤。提供圖形化的庫存看板,對燒結廠和焦化廠的大宗原燃料進行實時的庫存跟蹤,對當前的每種物料的庫存量和入出庫數量給出較準確的指導值,如果指導值有誤運行用戶手工調整。 
13)數據接口。系統提供原輔材料檢化驗系統數據接口,可以從該系統中讀取到港預報數據。 14)異常數據處理。系統提供異常數據處理功能,具有較高權限的業務人員可以經過授權修改核實后的計量錯誤數據。修改異常業務數據通過專門的異常數據處理界面,操作該界面是系統會自動記錄各種操作日志,以備后查。 
5  結束語  
該皮帶秤遠程集中計量系統從投入運行以來,系統運行可靠穩定,維護簡單,滿足了皮帶秤遠程集中計量和監控的要求,有效地提高了計量數據的準確性,真正達到了提高工作效率,降低勞動強度的效果。
 

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